作为刮板输送机关键元部件的锯形直齿接链环结构由2个半环组成，锯齿接链环的齿形加工通用工艺是铣削加工1排齿、插削加工2排齿，该接链环工艺共计需要3次装夹定位，导致内外3排齿的形位尺寸偏差较大，多次定位的积累误差对接链环的破断强度和疲劳寿命造成了极大的影响；由于插床的加工效率极低，造成锯齿接链环的加工效率低、成本高；由于用2个尺寸偏差较大的半环装配后，其节距等安装尺寸精度得不到保证，在应用过程中会造成配套使用的输送机链条和链轮异常磨损，长期使用造成链条和链轮失效。

亿东煤机锯齿接链环加工工艺特点：

（1）结构较复杂：锯齿接链环连接齿形为锯齿形，半环上需加工的连接齿共有3排，齿数较多，形状较复杂，由于装配时相互啮合，加工精度要求较高，需选择合理的加工方法和刀具才能保证零件的切削和加工精度。

（2）材料切削加工性差：锯齿接链环材料为23MnNiMoCr54链条钢，材料的力学性能：抗拉强度1340MPa；抗弯性能：断面收缩率不小于64%、断后伸长率不小于13.8%、冲击值Kv2≥92J，加工性能属难切削材料，锻造毛坯经正火处理后硬度在HB240以下，虽然硬度不高，但材料的塑性大，塑性变形就愈大，切削力愈大，刀具耐用度就会降低，易黏刀，因此材料的切削加工性差，亿东煤机深耕行业20余年，研发出合理的加工工艺参数，成功解决这一行业性难题。

（3）加工工艺性差：根据锯齿接链环半环零件加工要求，锯齿接链环半环上相互啮合的3排齿、上下平面及R14圆弧需要加工外，其他各面采用直接锻造而成，装夹和定位困难，对加工精度影响较大。除亿东煤机外，国内很多接链环厂家生产的接链环在加工后两半环装配时易产生节距尺寸精度不能保证、上下平面错位及3排齿无法啮合等现象。

亿东煤机锯齿接链环齿形加工采取先进的拉削工艺，可以精确定位，使锯齿接链环复杂形状加工面一次加工成型，消除了锯齿接链环工件的多次定位装夹误差，减小了锯齿接链环齿形在加工过程中的形位误差、表面粗糙度值，齿形的定位精度、尺寸精度和形位精度都大大提高，保证了装配时锯齿接链环的齿间配合间隙及节距公差要求，加工效率提高5倍以上。同时亿东煤机锯齿接链环工装系统结构简单，工件定位精准、锁紧可靠快捷，刀具配置合理寿命长，更换方便。