从信息化到智能化，从工业化到数字化，从生产到智产，从会干到“慧”干，近年来，河南省煤气（集团）有限责任公司（以下简称河南省煤气公司）将大数据、人工智能、物联网、云计算等技术，与安全生产、经营管理、节支降耗等工作深度融合，为煤化工工厂装上智慧“大脑”。

日前，在陕西榆林举行的2024煤炭行业两化深度融合推进现场会上，河南省煤气公司申报的数字矿区（园区）建设案例入选《煤炭行业数字矿区（园区）典型案例》。

近日，笔者在河南省煤气公司企管部高级经理张永强的陪同下，走进该公司开祥化工厂区一探究竟。

生产组织  运筹帷幄在指尖

走进开祥化工现代化智能控制中心，笔者看到，室内有一块144平方米的屏幕，200多项生产经营实时数据不停切换，让人眼花缭乱。一排排电脑监控屏整齐排列，职工手指一动，就可以调整工艺数据、切换监控界面。

一体化管控平台让开祥化工甲醇、二甲醚、BDO、PBT等7套装置实现生产运行集中控制，大大降低企业生产运行成本。

开祥化工的生产工艺流程都在密闭装置和管线中进行。生产现场留有少量巡检人员，大部分操作都在中央控制室进行。生产工艺人员通过智能控制系统在线对生产工艺进行操控。人员无需到生产现场，产品就制造出来了。

通过不断引入应用智能化技术，开祥化工实现生产过程自动控制，提升了控制精度，减少了关键控制变量波动，保障了产品质量。

“智能化技术帮助企业实现生产经营数据动态化、科学化管控、调整。”张永强表示。

通过智能化改造，开祥化工将BDO一期装置自控投用率提升至98%，减少乙炔气排放量18%，蒸汽消耗量每小时减少2.26吨，产生直接经济效益463万元。

截至目前，开祥化工生产数据自动化采集率达95%，自控投用率达90%，减少关键控制变量波动幅度30%以上，提升主要产品收率0.5%至1%，降低装置总能耗1%以上，主要产品优等品率在98%以上，年提高生产效率5%以上。

人力资源  智慧“点兵”少益善

煤化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等特点。为了最大限度减少人员集聚，开祥化工采取智能化手段，逐步向“无人化工厂”迈进。

在生产厂区，笔者看到一座座巨大的现代化工装置。行走在这些装置之间，除了机器的运转声，笔者很少看见工人忙碌的身影。

张永强说：“通过‘智能化+人力管控’，开祥化工人员配置与国内同类型企业相比减少15%以上，每年节约人工成本超1500万元。实现生产现场自动化管控后，各种调度指令直接下达到基层部门。手指轻轻一点，数百台电磁阀自动调节开度，避免了分厂、部室、车间、班组多层级传达，实现全体职工实时协同工作。”

不仅生产厂区，开祥化工机关各职能部门也享受到了智能化带来的好处。

以供销中心为例，该部门人员长期保持在20人左右，在采购任务量逐年增大的同时，非但没有增加人员，采购时间还由7天缩短为3天。

目前，开祥化工正全力推进智能物流系统建设，加强信息化流程设计，对大宗物料的计量、质检、仓储、销售等环节进行全面管控，减少人为干预，进一步提高计量管控水平、厂区物流效率，提升客户满意度。

管理提升  精打细算搞经营

“我们智能化的前身是信息化，最早应用于财务系统。随着业务不断扩展，目前，智能化、信息化手段已经延伸到所有业务层级，实现无缝衔接、高效运转。”张永强说。

开祥化工在企业管理中应用智能化、信息化技术，实现销售、供应、设备、质检、财务等多部门业务管控一体化，形成以经营计划为源头，以财务结算、核算为控制点的智能化管控体系，实现物流、资金流与信息流“三流合一”管理。

开祥化工把组织协同系统集成在手机终端上，供应商、销售商也可在智能化系统中实现有限协同，做到随时随地处理业务。

“智能化带来的最大好处就是细算账搞经营。”张永强说，“我们按照‘智能化+产供销财’思路，根据市场形势，调整原料采购和产品销售的数量与时机，实现企业效益最大化。”

“我们将依托开祥化工智能化品牌，打造具有义马园区特色的智慧园区，向数据要管理、向数据要效益、向数据要安全。”河南省煤气公司党委书记、董事长鲁军表示